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                激光切割加工精度的尺寸变化


                    激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
                  关于尺寸变化
                  即使按照程序进行切割,也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
                  1.加工产品的全体尺寸有变化
                  这是由于切口上激光焦点?#26412;?#21644;其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
                  虽然在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造?#23665;?#28857;位置的变化,所以需要定期检查最佳的偏置补偿值。
                  2.加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
                  板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先,光束圆度和强度分布不均一,造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次,被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
                  3.翘曲引起的变化
                  尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。
                  加工板件所拥有的残留应力对翘曲和尺寸误差也有影响,所以我?#20999;?#35201;对加工程序始终保持一定的配置方向。
                  4.间距精度变化
                  加工很多孔?#20445;?#23380;与孔之间的间距精度会出?#21046;?#24046;。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。当间隔精度不随加工位置而变化,而是在整个加工区里都恶化?#20445;?#20854;原因是机械精度的恶化而造成的。
                  5.圆度变化
                  在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面?#26412;?#27604;背面?#26412;?#22823;,一般都评估背面稍小一侧的圆度。

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